在工业4.0与智能制造高速发展的今天，工业机器人作为自动化生产线的核心载体，其外壳不仅是设备防护的“铠甲”，更是品质与可靠性的象征。面对高精度、高强度、定制化的市场需求，广东宇亮凭借20年钣金加工技术沉淀与全流程数字化智造能力，为全球工业机器人厂商提供一站式外壳钣金加工解决方案，助力客户打造兼具功能性、耐用性与美观度的机器人防护外壳。
一、硬核实力：全链路智造，赋能精密加工
- 高端设备矩阵，精度与效率双保障
XX科技配备德国通快（TRUMPF）光纤激光切割机、日本AMADA数控冲床、瑞士百超（BYSTRONIC）折弯中心等国际一线设备，加工精度达±0.05mm，支持0.5-12mm厚度不锈钢、铝合金、碳钢板等多样化材料的高效切割与成型，满足机器人外壳对结构强度与轻量化的严苛需求。 - 工艺技术团队，经验与创新并行
50人资深工程师团队，深耕工业机器人领域，精通三维建模、有限元分析（FEA）与模块化设计，可快速响应客户图纸优化需求，提供散热设计、EMC屏蔽、减震降噪等定制化功能集成方案，确保外壳与机器人本体完美适配。
二、工艺细节：7大核心环节，铸就品质标杆
- 精密下料：激光切割“零误差”起跑线
采用高功率光纤激光切割技术，切口光滑无毛刺，支持复杂异形孔位及轮廓切割，从源头保障外壳组件拼装严丝合缝。 - 智能折弯：角度控制精确到0.1°
全自动数控折弯机搭配多轴机器人协作，实现连续折弯、角度实时补偿，确保大型壳体结构无扭曲变形，平面度误差≤0.3mm/m²。 - 无缝焊接：隐形焊缝工艺
机器人氩弧焊（TIG）与激光焊接技术结合，关键受力部位采用鱼鳞焊+无缝打磨工艺，焊点均匀致密，外观平整如一体成型。 - 表面处理：三重防护体系
通过磷化、喷塑（厚度80-120μm）、阳极氧化等工艺组合，打造耐腐蚀、抗刮擦、防静电表面，适应-40℃至120℃极端工况，寿命提升3倍以上。
三、定制化服务：从需求到交付，全程无忧
- 快速响应机制：24小时技术对接，3天出样，15天量产交付，支持小批量试产到万件级订单灵活切换。
- 全流程品控：配备三坐标测量仪、光谱分析仪等检测设备，执行36项品质检验节点，良品率稳定≥99.8%。
- 行业口碑背书：服务ABB、KUKA、新松等30+头部机器人品牌，累计交付外壳组件超1万套，0重大质量投诉。
选择广东宇亮，不仅是选择一家钣金加工商，更是选择一位懂机器人制造的智造伙伴！
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