一、静音舱钣金加工概述
静音舱钣金加工在现代工业中占据着重要地位。随着人们对工作和生活环境要求的不断提高，静音舱的需求日益增长。钣金加工作为制造静音舱的关键工艺之一，具有广泛的应用领域。
钣金加工以其重量轻、强度高、导电性能好、成本低以及大规模量产性能优等特点，在多个行业中得到广泛应用。在电子电器领域，如电脑机箱、手机、MP3 等产品中，钣金是必不可少的组成部分。在通信行业，钣金加工的部件有助于保障信号的稳定传输。在汽车工业中，钣金的应用不仅提高了汽车的强度和安全性，还降低了整车重量，提高了燃油经济性。此外，在医疗器械等领域，钣金加工也发挥着重要作用。
对于静音舱而言，钣金加工能够根据不同的设计要求，精确地制造出各种形状和尺寸的部件。通过先进的加工工艺，可以确保静音舱的结构牢固，密封性良好，从而有效降低外界噪音的干扰。同时，钣金加工还可以实现静音舱的美观设计，满足不同用户的个性化需求。
总之，静音舱钣金加工在现代工业中具有重要的意义和广泛的应用前景。它不仅为人们提供了安静舒适的工作和生活环境，还推动了各个行业的发展和进步。
二、静音舱钣金加工的优势
（一）材质对比优势
铝合金一听就给人一种价格较贵的感觉，因为在日常生活中，我们熟悉的门窗、高端汽车部件等很多都是采用铝合金材质，其厚实不易变形。铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，广泛应用于船用行业、化工行业、航空航天、金属包装、交通运输等领域。航空航天领域中，铝合金是制造飞机的主要材料，与制造汽车用的软钢相比，价格贵、密度小，相对密度为 2.8，与软钢相对密度 7.8 比较，约轻三分之一，耐腐蚀性强且加工方便，是制造飞机的理想材料。
而钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3 中，钣金是必不可少的组成部分。
对比铝合金与钣金材质，在隔音舱的应用上，铝合金优势明显。铝合金材质通过模具压制成型，美观且密封性好，意味着隔音效果好。反之，钣金易弯曲变形，缝隙大不美观，隔音效果也非常差。所以，铝合金隔音舱在美观、密封性和隔音效果上远超钣金隔音舱。
（二）整体折弯工艺优势
以华全电力为例，整体折弯工艺在静音舱钣金加工中具有显著优势。在箱体强度方面，华全电力的机组、电站产品所使用的箱体结构，基本都是以整体折弯工艺为主，或者与焊接相结合。没有了大量的螺栓连接、拼装连接，更多依靠钣金本身的材料强度，箱体的整体刚度提高，保证了机组在更复杂、更苛刻的环境中正常运转，提升了机组的稳定性和安全性。
高精度成型方面，传统折弯工艺可能会使钣金出现变形、裂纹、毛刺等缺陷，影响箱体结构整体的精度及成品质量。而整体折弯工艺从源头避免了问题产生，使得华全电力的箱体良品率远超传统工艺下的产品，更好地符合设计要求，在生产组装过程中的精度得到保证，提高了发电机组设备的可靠性和耐久度。
减少成本方面，整体折弯工艺增加了良品率，还减少了发电机组设备的零件数量和接头数量，材料消耗和制造成本自然降低。同时，零部件用得少，工人在装备过程中出错的几率小，产品质量也提高了。
提高生产效率方面，整体折弯工艺减少了装配和焊接的时间，加工速度更快，让更多工人生产其他环节的产品，提高了生产效率。在定制产品上，整体折弯工艺可以适应各种复杂和异形的发电机组设备结构，提高了设计灵活性和创新性，满足不同用户的需求和预期，缩短交货周期和市场反应时间，形成良性循环。此外，装夹方便，定位准确，也提升了生产效率。
三、静音舱钣金加工工艺有哪些
（一）常见加工方法
钣金加工常见的加工方法丰富多样，为静音舱的制造提供了多种选择。
- 单次冲压：呈弧形分布或呈针孔、网格等状态的金属部件可以通过单次冲压来进行钣金加工。这种方法能够在短时间内分离出金属结构，并成型出的金属产品。例如在一些小型静音舱的零部件加工中，单次冲压可以快速制作出特定形状的金属片，用于装饰或结构支撑。
- 连续下料：分为单向和多向两种。多向冲裁方法通常适用于加工大的金属层或形成大的金属孔，比如在大型静音舱的框架结构制作中，可以通过多向冲裁快速获得所需的大型金属板材。单向冲裁方法则适用于加工堆叠状态的多个金属零件，在静音舱内部一些小型配件的生产中较为常见。在连续冲裁加工模式下设置不同的机械角度和功能，可以达到不同的加工效果。
- 冲料加工：主要是对钣金加工件的后期加工进行打磨和完成，在钣金加工过程中起到精确定位和精磨的作用。通常这种工艺所用的加工磨有小圆型、小圆弧型等。冲料加工可以使静音舱的钣金部件更加光滑，减少噪音产生的可能性。
- 阵列形成方式：在数控机床的帮助下，这种方法通常用于满足大规模生产钣金加工的需要。通过组合现有的几个模具，可以快速加工大型钣金产品。在静音舱的批量生产中，阵列形成方式可以提高生产效率，保证产品的一致性。
- 单个或多个连续钣金加工：在数控机床的基础上，根据模具的选择要求，对待加工的金属零件进行一次拉伸成型，从而获得与现有模具相匹配的金属零件。如果经过上述处理后的金属零件达不到预期的要求，就应该进行多次连续加工，以形成最终的形状。这种方法在复杂形状的静音舱部件加工中经常使用。
（二）特殊加工工艺
以静音舱吸隔声墙体为例，其结构设计独特，制作方法精细。静音舱吸隔声墙体从外向内依次层叠设置的钣金层、超构模块层、丁基橡胶阻尼层、木板石膏板层以及聚酯纤维板。
钣金层厚度通常为 0.5 – 2mm，一般情况下厚度为 1mm，起到外部保护和支撑的作用。超构模块层内部设置有延展的空腔，且表面开设有若干孔洞，厚度为 37 – 39mm，常见厚度为 38mm，由塑胶制成。当声波从钣金层进入空腔时，会产生散乱反射引发衰减。又因为超构材料表面设计有一定尺寸的孔洞，可以利用赫姆霍兹原理对进入的声波进行衰减吸收，起到吸音层的作用。丁基橡胶阻尼层厚度为 2 – 4mm，一般为 3mm，能够有效减少振动和噪音的传递。木板石膏板层由木板和 / 或石膏板制成，厚度为 9 – 11mm，通常为 10mm，具有一定的强度和隔音效果。聚酯纤维板厚度为 4 – 6mm，一般为 5mm，进一步增强了吸音效果。超构模块层还可以设置有可替换的多个，且多个超构模块层上的孔洞大小和 / 或深度相异，以满足不同的隔音需求。这种特殊的结构设计和制作方法，使得静音舱吸隔声墙体具有优异的隔音效果，为静音舱的整体性能提供了有力保障。
四、静音舱钣金加工注意事项
（一）加工技术与参数
在静音舱钣金加工中，加工技术与参数的准确把握至关重要。首先，要深入学习各种钣金加工技术，如数控冲床、数控镭射机、数控折床等设备的操作方法和工艺特点。了解不同设备的加工精度和最大加工范围，例如数控冲床最大加工范围为 1250*2500，加工精度在圆孔方面为 +/-0.03MM，线性尺寸根据不同长度有不同的精度要求。
在加工过程中，要仔细核对材质。不同的材质在钣金加工中的性能和要求有所不同，如不锈钢材料在加工时要注意含镍含量的差异，这会影响材料的价格和耐腐蚀性能。同时，要严格注意尺寸参数，孔到产品的孔到折弯边的最小尺寸是 2.5 倍材料厚度，折弯边最小高度尺寸是材料厚度的 4.5 倍，产品工艺缺口的宽度尺寸最小是 1 倍材料厚度。根据不同的料厚，产品孔边到孔边的最小尺寸也不同，当 T≤3.0MM 时，A≥0.8MM；3.0MM<T≤5.0MM 时，A≥1.2M；T>5.0MM 时，A≥1.5MM。
（二）操作过程要点
在操作静音舱钣金加工时，有几个要点需要特别注意。首先，操作者在进行钣金加工过程中一定要对不同规格的地点开展标记，标记规格可以确保钣金加工主要参数的精准性，避免因尺寸错误导致产品报废。同时，在操作时，需要留意开启查询特殊的视角，进行试折操作。试折可以在产品加工前发现潜在问题，确保没有出错的情况发生。此外，标记点在加工过程中也非常重要，一些边沿是视觉对称的，而实际上却只有共同之处，这时候标记点可以帮助提高钣金加工过程中操作者的专注力，减少因疏忽而产生的错误。
（三）安全与质量保障
为了确保静音舱钣金加工的安全与质量，需要在规划设计、材料选择、工艺选择、精度控制及安全措施等方面多加注意。在规划设计阶段，要根据静音舱的用途和安装空间确定合适的尺寸，参考静音舱的尺寸一般取决于它的用途和安装空间，可从较小的柜式结构到大型空间进行选择。
材料选择方面，要根据产品的性能要求和成本考虑，选择合适的钣金材料。例如，在考虑隔音效果和成本时，可以对比铝合金和钣金材质的优缺点，选择更适合的材料。
工艺选择上，要根据产品的形状和尺寸选择合适的加工方法，如单次冲压、连续下料、冲料加工、阵列形成方式、单个或多个连续钣金加工等常见加工方法，以及特殊的静音舱吸隔声墙体制作方法。
精度控制方面，要严格按照设备参数和加工要求进行操作，确保产品的尺寸精度和质量。例如，数控冲床和数控镭射机在不同尺寸范围内有不同的加工精度要求，要严格控制圆孔和线性尺寸的精度。
安全措施方面，在进行钣金加工焊接时，要做好防止触电、防止弧光辐射、通风除尘等安全保护措施。同时，在操作过程中要遵守操作规程，避免因违规操作导致安全事故。例如，设备在运作之前需检查附近是否有杂物，进行清扫及收拾，以防在作业时遭到受损；检查油管、气管的各个接头是否衔接紧固，如发现松动或者损坏应及时更换等。
五、静音舱钣金加工成本如何控制
（一）节约成本方法
在静音舱钣金加工中，加工工艺和过程中存在一些问题，导致成本上升。例如，加工技术人员在编制加工工艺过程中，往往更注重加工性和工艺性，容易出现 “大马拉小车” 的现象，造成人员、设备、能源等方面的浪费。同时，在实际生产过程中，由于行业本身的特殊性，许多金属板加工车间通常在大型设备上安排小工件的加工，或者启动各种设备同时生产同一零件，这无疑是能源的巨大浪费。
为了节约成本，可以采取以下方法：
- 适当调整零件的工艺路线。和大多数企业一样，钣金加工厂的工艺路线和工艺卡都严格按照工艺标准编制。在实际生产中，我们发现遵循传统和规则是很好的，但在能源和效率方面仍有许多需要改进的地方。
- 适当使用工装。在实际生产过程中，若设计采用合适的工装，将生产工件批量化、流水化，就可以大大改善此种现象。在实际生产中，机床车间数控折弯组的工作是工部的重点和难点。为了提高生产效率和产品质量，积极保证供应，工部人员经常需要每天大班工作，以增加生产时间。
- 优化零件的生产工艺。平面激光切割设备一直面临产能不足的问题，在实际生产过程中，通过试制，一些零件在数控编程排版中采用共线切割，减少了冲孔次数，节省了切割时间，提高了生产效率，减少了剩余的浪费，提高了板材的利用率。
（二）成本控制探讨
在特定条件下，静音舱钣金加工企业可以从以下几个方面进行成本控制：
- 物料费用控制：
- 原材料：原材料费用的控制需以价格优先为原则。控制关键点在于产品的采购数量、付款方式、合作深度、谈判力度，需要有利益关联者把关。使用数量控制主要通过领用管控、合理冲切排布、利用专用软件排料等措施来解决，从设计上减少浪费。
- 外购件：外购件费用的控制最为关键的是对采购价格的控制。管控采购数量、交期、付款条件等，价格无绝对底线。关键人员抓住价格点，每一个物料的价格都要谈，关注重要性，不断开发新的供应商。参与者包括技术人员、采购人员、高级主管、生产人员等，全员参与，谁参与谁受益。
- 人员费用控制：制定年度目标，如人均产值、人均收入、分红目标等。划小核算单位，独立核算，收入距离拉大，及时兑现。利益共同体，让部分人员成为公司股东，保证质量稳定，效率提升，降低人员离职率。
（三）具体降成本方案
- 部门节约要求：
- 节约用电，坚持人走灯熄，按要求关计算机，合理使用空调，节约能源。
- 节约用纸，输出草图时复印纸双面使用；充分利用网络及 OA 进行文件传递，增大无纸办公的比例，能用电子文件解决的，无需打印，杜绝浪费。
- 严格控制办公用品的消耗，控制在合理使用范围内。
- 精心使用、保管计算器、三角板等工具，避免不必要的经济损失。
- 钣金工艺成本控制的具体措施：
- 在工艺转化设计时严格成本控制，发现设计图纸工艺复杂、成本高，及时通知设计人员更改设计，降低结构或构件综合成本。
- 编制提料定额时严格成本控制，经常与车间、库房、供应联系，了解库存情况及板材市场行情，充分利用车间与库房的余料，尽量减少新提料的批次，并尽量控制新提料的幅宽，尽可能提窄幅的板料。
- 利用套裁软件，进行合理下料，提高材料利用率，规定钣金工艺员的材料利用率权限为 93%，高出此标准的按规定给予节余奖励，以此政策来提高工艺员的主观能动性。
- 讲求工艺展开方法，发现展开图形不利于材料利用的，可合理地改变工艺方案，比如拆件焊接等，必要时使用 CAD 进行手工拼接套裁。
- 充分使用钣金工艺标准图集，省时省力，并减少图纸输出的数量，可一定程度地起到节约的作用。
- 技术部门经常与其它公司探讨、学习，参加学术研讨会及各种交流活动，不断提升技术水平，降低成本。
