冲压工艺存在一定的危险性，这主要源于冲压设备和模具的设计、操作过程中的安全隐患以及作业环境的不合理布局等因素。冲压工艺的危险因素及相应的安全技术措施包括
一、冲压工艺的危险因素及危害方式
1.机械伤害
由于冲压模具的结构特点以及冲床的运转原理，操作人员在冲制过程中很容易被切割、撞击和夹伤。严重的机械伤害可能导致手臂截肢等严重后果。
2.噪声危害
冲床的工作噪声很大，长期处于这种高强度的噪声环境下容易导致听力下降，甚至引发聋哑。
3.高温、高压危害
在冲制过程中，液压系统和气动系统会产生高温、高压气体，如果泄漏或者操作不当，就可能造成烫伤、烧伤等危害。
4.金属尘粒危害
由于冲剪过程中产生大量的金属尘粒，若长期暴露在这种环境下，很容易引发铅中毒等职业病。
二、防范措施
1.机械安全
管理部门应该完善设备和模具的安全保护措施，并建立完整的操作规程和安全培训制度，教育操作人员注意机械和电气设备的安全使用，防止机械操作伤害事件的发生。
2.噪声控制
安装噪声控制设备，加强现场安保管理，采取科学的防噪声控制措施，有效减轻冲压过程中产生的噪声。
3.高温、高压防护
对于液压、气动及电器等设备，应定期维护保养，排除漏气、漏油、漏电等情况；加装安全阀、逆止阀、降压阀等安全防护装置；统一设立警示标志和标识。同时，操作人员必须穿着符合标准的防护服、口罩和手套等。
4.环保管理
加强车间清扫工作，使用环境友好型材料，在冲制过程中开启通风设备，控制金属尘粒的产生和聚集。
总结
冲压工艺在生产中具有一定的危险性，但只要我们重视安全保护和科学管理，制订出合理的防范措施，就能够大大降低事故发生的概率，最终保障生产安全。
