上期，我们了解了钣金加工中的焊接工艺里可能会出现的焊接夹渣。接下来了我们就来分析焊接工件会出现的焊接气孔缺陷，因为它是焊接工件缺陷种也是比较经常出现的缺陷之一。只有详细的分析其出现的原因才能得出预防方案。
焊接气孔是焊接缺陷之一，是指在焊接过程中，由于各种原因，在熔融金属中形成的气体孔洞。气孔会削弱焊缝的力学性能和密封性能，从而降低焊接质量。
一、焊接气孔的原因
1.材料含水量过高
焊接材料含水过高会在加热过程中释放水蒸气，形成气孔。
2.金属表面存在油脂等杂质
油脂等杂质在焊接过程中加热蒸发，形成气孔。
3.气氛氧化性过高
焊接时，焊接区域的氧化性过高会使氧分子在熔融池中分解，形成气孔。
4.电弧过长
焊接时，电弧过长会使熔融池中的气体被蒸发并形成气孔
5.焊接参数不合适
焊接电流、电压、焊接速度等参数不合适会导致气孔的形成。
二、防止焊接气孔的措施
1.焊接前的准备工作
选用含水量较低的焊接材料，清洗焊接材料表面，确保无油脂等杂质污染。
2.材料和工具的选用
选用质量好的焊接材料和符合要求的焊接工具，确保焊接过程的稳定性。
3.焊接过程中的注意事项
焊接时要控制好电弧长度，维持合适的气氛，适当调整焊接参数，确保焊接过程的稳定性，避免气孔的形成。
4.回家后清洗和补焊等措施
对于大量气孔的焊缝，可以采用焊接后的清洗和补焊等措施，使焊接口处达到无气孔的要求。
总结
焊接气孔是常见的焊接缺陷，但是通过合理的焊接工艺控制和防止措施的实施，可以有效地避免气孔的形成，提高焊接质量。在进行焊接时，一定要注意选择好的材料和工具，控制好焊接过程的各项参数，以确保焊接接头的质量。
