上期，我们了解了钣金加工中的焊接工艺里可能会出现的工件缺陷。现在我们就详细的分析焊接工件出现的焊接夹渣缺陷，因为它是焊接工件缺陷种是比较经常出现的缺陷之一。只有详细的分析其出现的原因才能得出预防方案。
夹渣是指焊接后在焊缝内部残留的非金属杂质，它会降低焊缝的强度和质量，影响焊接结构的性能和安全。因此，了解夹渣产生的原因和预防措施，对于提高焊接质量和防止焊接缺陷是非常重要的。
一、夹渣产生的原因
1.焊接材料的质量问题
如果焊条或焊丝受潮、变质或药皮开裂，会导致药皮成块脱落进入熔池，形成难以熔化或反应不完全的熔渣，从而造成夹渣。因此，应该选择合格的焊接材料，并妥善保存和烘干。
2.焊接工艺的不合理
如果焊接电流过小，会使熔池温度不够高，熔渣的流动性差，难以浮出熔池表面。如果焊接速度过快，会使熔池凝固过快，熔渣来不及上浮。如果焊条角度和运条方法不恰当，会使熔渣和熔池混合，或者造成焊缝熔宽不均匀，咬边过深等，都会导致夹渣。因此，应该根据焊接材料和焊接位置，选择合适的焊接电流、电压、速度和角度，控制好熔池的形状和大小，保证熔渣能够顺利上浮。
3.焊接前后的清理不彻底
如果焊接前没有清除焊件的氧化皮、油污、锈蚀等杂质，或者焊接过程中没有及时清除焊层之间的熔渣，或者焊接后没有及时清除焊缝表面的熔渣，都会增加夹渣的可能性。因此，应该在焊接前后认真清理焊件和焊缝，避免杂质的混入和残留。
4.焊接环境的影响
如果焊接环境中存在风、雨、湿气、粉尘等不利因素，会影响焊接电弧的稳定性，造成焊接材料的氧化、氮化、硫化等反应，生成难以浮出的氧化物、氮化物、硫化物等夹渣。因此，应该尽量选择干燥、清洁、无风的焊接环境，或者采取相应的防护措施，减少外界干扰。
二、夹渣的预防措施
1.选择适合材料
选择合适的焊接材料，并进行必要的烘干处理，防止焊条或焊丝受潮、变质或药皮开裂。
2.选择适合参数
选择合适的焊接工艺参数，如电流、电压、速度、角度等，控制好熔池的温度、流动性和凝固速度，保证熔渣能够顺利上浮。
3.选择适合的方法
选择合适的焊接方法，如短弧焊、摆动焊、反复焊等，搅动熔池，分离熔渣和熔池，避免熔渣和熔池混合。
4.焊接前的处理
在焊接前后认真清理焊件和焊缝，除去氧化皮、油污、锈蚀、熔渣等杂质，避免杂质的混入和残留。
5.焊接的环境
尽量选择干燥、清洁、无风的焊接环境，或者采取相应的防护措施，减少外界干扰，防止焊接材料的氧化、氮化、硫化等反应。
总结
夹渣是焊接质量的一种常见缺陷，它会影响焊接结构的性能和安全。夹渣产生的原因主要有焊接材料、焊接工艺、焊接清理和焊接环境等方面。夹渣的预防措施主要有选择合适的焊接材料和工艺参数，清理焊件和焊缝，选择干燥、清洁、无风的焊接环境，以及增加加工余量等。通过了解和掌握夹渣产生的原因和预防措施，可以有效地提高焊接质量和防止焊接缺陷。
