万事万物皆有正反两面，就如制造业中的加工制造方式。有积极的一面，自然也会有消极的一面。对于制造业而言，利与弊是并存的。无论是哪种加工制造方式和方法，无一例外。有的加工方式精度高，但投资成本、加工成本相对也高；有的加工方式粗糙，但能满足行业精度要求、纲领要求。所以加工方式方法没有高低之分，适应行业需要才是根本。
一、冲压加工的劣势
1.报废率
钣金冲压有一个固有的高废品率。为了正常工作，冲压模具需要平整、光滑的金属板表面。如果板材不平，效果就会很差，金属就必须报废。因为这种制造工艺需要大面积的金属板，你有可能浪费许多不符合质量标准的小件。很明显，大批量生产会增加你的废品数量。
2.不容易定制
简单明了、几乎不需要定制的机器零件，用钣金冲压技术效果最好。简单的形状和曲线使制造变得容易和便宜。不过，由于设计费和完成项目所需的额外劳动力成本，在定制项目或高度详细的零件上使用这种技术时，你可能需要支付更多的费用。
3.安全问题
冲压加工的主要危害，表现在加工过程中产生的噪音和振动两种危害。所以在加工时，操作人员一定要注意自身安全，规范加工。
4.材料性能
冲压的材料对硬度有一定的限制，一般的说来，硬度要小于等于切削刀的硬度。在冲压加工的过程中，如果材料过于硬或强度过高，可能会出现切削不良的现象，甚至出现断裂的情况。因此，一些脆性或者高硬度的材料，例如具有高碳含量的钢，也不适用于冲压加工。
总结：
冲压工艺的缺点主要包括报废率、对材料性能要求较高、有限的设计和尺寸选择且不容易定制，以及生产过程中可能产生噪音和粉尘等环境问题。
