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2024年6月13日

钣金加工折弯原理工艺介绍

钣金折弯原理,主要涉及利用折弯机对钣金材料施加压力,使其产生塑性变形。从而形成所需角度和形状的弯头。这一过程包括几个关键因素和步骤:

一、基本原理

折弯成形是钣金加工中的一种基本工艺,通过折弯机对钣金材料施加压力,使其首先经过弹性变形,然后进入塑性变形。在塑性弯曲的开始阶段,板料是自由弯曲的。随着上模或下模对板料的施压,板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小。继续加压直到行程终止,使上下模与板材三点靠紧全接触,此时完成一个V型弯曲,俗称折弯。

二、影响因素

影响折弯成形的主要因素包括材料的机械性能(如屈服强度和弹性模量)、材料的厚度和硬度、折弯机的吨位和模具的选择、工艺参数(如折弯速度和压力)、材料的热处理状态和表面条件。

三、设备及材料

钣金折弯工艺可以通过不同的模具和折弯设备来实现。折弯过程中,金属板材经过一系列的折弯、成型等工序,形成所需的形状和尺寸。最小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数,对于铝板来说,金属的折弯半径要大于板胎的厚度。折弯时由于有一定的回弹,金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。

总结

钣金折弯原理是通过施加压力使钣金材料产生塑性变形,形成所需角度和形状的弯头,这一过程受到材料性能、设备参数等多种因素的影响。

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