钣金折弯原理，主要涉及利用折弯机对钣金材料施加压力，使其产生塑性变形。从而形成所需角度和形状的弯头。这一过程包括几个关键因素和步骤：
一、基本原理
折弯成形是钣金加工中的一种基本工艺，通过折弯机对钣金材料施加压力，使其首先经过弹性变形，然后进入塑性变形。在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的。随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小。继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，俗称折弯。
二、影响因素
影响折弯成形的主要因素包括材料的机械性能（如屈服强度和弹性模量）、材料的厚度和硬度、折弯机的吨位和模具的选择、工艺参数（如折弯速度和压力）、材料的热处理状态和表面条件。
三、设备及材料
钣金折弯工艺可以通过不同的模具和折弯设备来实现。折弯过程中，金属板材经过一系列的折弯、成型等工序，形成所需的形状和尺寸。最小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数，对于铝板来说，金属的折弯半径要大于板胎的厚度。折弯时由于有一定的回弹，金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。
总结
钣金折弯原理是通过施加压力使钣金材料产生塑性变形，形成所需角度和形状的弯头，这一过程受到材料性能、设备参数等多种因素的影响。
