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2024年6月12日

钣金工艺难点介绍

钣金加工在我国机械类工程中占据重要的地位。随着钣金加工技术的提升,对钣金加工工艺水平要求越来越高。但在钣金加工工艺上仍然存在着加工上的难点,这就直接关系到我国钣金加工技术向前推进的速度,合理地提高钣金加工工艺是钣金行业面临的关键所在。文章从钣金加工工艺难点出发,对其进行了分析并提出了相应的改进措施。

一、钣金加工工艺改进的措施

1. 钣金加工选材

钣金加工一般是用在设备的外壳,因此板材的选择工作显得非常重要。既要选择的恰当、在加工时方便,还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。

在同一结构加工材料时,要保证材料的利用率,同样规格的板材厚度的材料最多不能超过三种。这就要加工时对材料要进行高度的利用,不能浪费。如果材料要暴露在外面时,就要对材料的纹理进行严格的要求,加工时不能把外面的材料划伤。所以就要保证在钣金加工时减少不必要的损伤,提高材料的利用率。

2. 孔缺结构设计及加工

有些钣金加工需要进行打孔,这就要求对孔进行设计。除了让产品满足需求外,还要方便进行加工,不影响钣金加工后期的工序和其美观的外形。

1.方孔到根部加工时,避免在钣金加工后对板材进行拉伸从而导致孔的变形。如果在钣金加工时进行手工打孔,就会增加钣金加工的工艺难度。

2.钣金件需要螺纹孔时,可以通过各种不同的方法来实现。

3.弯曲结构的设计。具体弯折对其内直径最小边的要求是十分详细的。

4.焊接结构的设计工艺。焊接在钣金加工工艺中也是非常重要的,除了要保证产品的外形美观之外,还要将产品的表面接缝处理得当。把一些有表面接缝的材料可以进行避免,采用在边角焊缝的形式来进行加工。

3 .总结

钣金加工工艺与现代生产存在着密不可分的关系,在钣金工艺快速发展的今天,我们应该对其加工工艺和改进措施进行了解和创新,使得钣金工艺有更好的发展。通过上述几个方面的解释和分析,为今后钣金加工工艺提供了借鉴目标。在满足产品生产的情况下,让设计加工出的钣金构件达到更好的水平,这是机械行业所希望和需要前进的方向。今天钣金加工工艺的进步,标志着国家机械制造行业前进的方向,在发展中不断改進自身,让钣金加工工艺在发展中更好地完善自己,这是前进中的动力。

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