1、冲裁检验标准
1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.0。
1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
1.5 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。
1.6平面度公差要求见表一
2 折弯检验标准
2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。
2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。（有特殊表面要求和镜面除外）
2.3 折弯变形标准按照《表二》及《表三》。
2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。
3 钣金加工件检验标准
3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。
3.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过图纸长度、高度要求的10%。
3.2.2 焊缝平滑，表面处理后不得出现堆起凸包、不均匀现象。
3.2.3工件焊接完毕后，不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。
3.2.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
3.2.5箱体类表面处理后工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
3.2.6工件在喷涂前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理。
3.2.7对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤。
3.2.8工件喷涂时，保证表面均匀无流挂、无色差（喷漆表面颜色应与色板一致）、无漏喷等。
3.2.9喷完漆后的钣金件在运转过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷涂处理。
3.2.10对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理或抛光。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。
3.2.11图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火，并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。
4.喷涂件外观检验标准
4.1 喷涂前工件表面处理要求:
需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
4.2 工件表面无水印或残留的清洗液。
4.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
4.4螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件：
须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。
5. 电镀件外观检验标准
部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。外观明显无色差、起泡、镀层脱落、电镀生锈等缺陷。并按照相关的标准要求抽样做盐雾实验。
6. 丝印检验标准
6.1颜色
颜色与色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1 。
6.2缺陷
色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。