18岁进厂，罗垂龙就被百变的模具“俘获”，在制模之路上，一干就是24年。
从普工到技工，没有底子，他就拜师学艺。知道东莞有更新的制模技术，他背上行囊跨城取经。工友下班休息娱乐，他下班自学电脑画图、设计模具。
近三年时间，他辗转东莞几大行业龙头企业“偷师进修”，再带着连续模设计制作技术回到南海，为企业攻克难关、降本增效。
爱一行，干一行，精一行。广东宇亮照明模具部经理罗垂龙用热爱与坚持，把兴趣干成了事业。
一、在工作中找到“一生所爱”从此他有了追求
罗垂龙没有想到，他会在离家近500公里的南海丹灶，安家落户。
24年前，刚满18岁的罗垂龙，就跟着老乡一起，从江西赣州来到了南海打工。第一份工作，是在香港老板开的一家灯饰厂做生产工。他对南海的初印象，是路很小，工厂附近还有不少的稻田。
那时他是迷惘的。几个月后，他被公司调到仓库管理模具。在这里，他遇到了“一生所爱”。“看着原料从一个个平板，变成各种各样的模具，就像变形金刚一样，很有意思。”罗垂龙说，还有一个更现实的考虑，就是模具设计制造毕竟是门技术活，有一门手艺，未来的收入也会更加稳定。
有了目标后，他向公司申请，调到模具车间，从学徒做起，用了两年多的时间，苦练基本功。第三年，他晋级为普师，有了新的目标。
当时的佛山，模具主要以单冲模为主。从工友交流中，罗垂龙得知，东莞的模具设计制作已经采用连续模。简单来说，单冲模就是一个产品，如果需要3道工序，采用单冲模生产，就需要3个操作人，用3个模具、3台设备才能完成制作。而连续模通过各工序模具的有机组合，同样的产品，只需要1个人操作1个模具，1台设备，就能完成制作。
这意味着，掌握连续模的设计制作技术，就掌握了降本增效的钥匙。罗垂龙心动了。
二、背起行囊跨城取经，他在这里学会连续模技术
没有过多的犹豫，很快罗垂龙就打包行李，奔赴东莞。
在那里，他先是在老本行，一家灯饰厂里做模具师傅。上手后，开始跨行业“偷师进修”。上班时，他专心工作，边做边学，向其他师傅取经。下班后，工友休息、娱乐，他琢磨连续模怎么设计更稳定——这也是连续模设计制作的难点。
以一个金属盖子的生产过程为例，需要将先开料切出合适的尺寸，再通过拉伸模具拉出想要的外形，切除余料。如果产品有孔，还需要穿孔。这个冲压加工变形的过程，需要4个模具合力完成。
而当4个模具组合到一个连续模中，需要考虑的问题就更加复杂，带料的稳定性是重中之重。因为设备一旦开工，如果送料不稳定，就容易出废品。
在一次又一次的实践与复盘中，罗垂龙缓慢又稳定地进步着。为了提高模具设计的精确度，他给自己买了电脑和书籍，开始自学电脑画图，在电脑上设计模具。遇到自己怎么也搞不清楚的地方，再向厂里的工程师请教。
从一窍不通入行到学有所成独当一面，罗垂龙用了将近6年的时间。虽然东莞很好，待遇更高，但南海，是他离开家乡之后的第一个落脚点。那里有更多的老乡，更深的情感。他想，他该回去了。
三、技术攻关与多项专利，制模达人为企业降本增效
离开2年后，罗垂龙带着连续模的设计制作技术，再一次回到南海。
一个模具车间，3个模具师傅，各带着2到3个不等的徒弟，他是其中唯一一个掌握连续模设计制造技术的。他一边带徒弟，教学相长，一边积累管理经验，并凭借着这手技术，帮助厂里在效率不变甚至有所提升的情况下，节约大量人力、物力，降低成本。2年后，他被提升为模具主管。
直到一次朋友聚会，经同行友人介绍，他在2013年入职位于丹灶的广东宇亮照明电器有限公司模具部主官。
在这里，罗垂龙继续保持了钻研的劲头。11年内，他在宇亮设计研发的LED产品模具数都数不清，其中3项申请了发明专利，下证1项；3项申请了实用新型专利，全部下证。主导或助力完成技术攻关18项，培养出30多位研发设计人员。这些，都为企业带来肉眼可见的经济效益。
以一个LED产品配件的连续模开发为例，原本这一产品，宇亮需要11道工序、11个操作工来完成。罗垂龙主持研发出该产品的连续模后，仅需要1个操作工、1个冲床就可搞定。
又如前两年企业曾经接下的一单外贸不锈钢拉伸件，正值模具部满负荷运转，就外包给其他工厂制作。谁料3个月过去，产品模具还是没能做出来。眼看交付期将至，工作档期空下来的罗垂龙重新接手，花了45天做出了模具，开始生产商品。
由于表现出色，2015年，罗垂龙升任模具部经理。一直到现在，他也坚持通过学习保持对行业动态的了解，和对先进技术、设备的敏感度。这是他的兴趣，也是他安身立命的根本。
